Poloautomatická invertorová svářečka MIG/MAG/MMA/LIFT TIG, 250 A, Synergy

Poloautomatická invertorová svářečka MIG/MAG/MMA/LIFT TIG, 250 A, Synergy - MAR-POL

Podrobný popis

Poloautomatická invertorová svářečka MIG/MAG/MMA/LIFT TIG, 250 A, Synergy - MAR-POL

Poloautomatická invertorová svářečka M79368 Synergy je univerzální zařízení, které zvládá svařovací metody – MMA, MIG, MAG a TIG. Díky své všestrannosti a synergickému nastavení je ideální volbou pro profesionální i hobby svářeče. Umožňuje efektivní svařování různých materiálů, včetně hliníku, pokud je vybavena správným příslušenstvím a používá vhodné techniky. Tato svářečka vyniká jednoduchým ovládáním, spolehlivostí a širokým využitím v různých oblastech svářecí technologie.

Konstrukce tohoto modelu je založena na účinných IGBT tranzistorech. Svářečka je vybavena přehledným LCD displejem zobrazujícím aktuální svařovací proud, který lze snadno nastavit. Ventilátor zajišťuje ochlazování elektronických obvodů a dalších komponent.. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje dokonalý svar.

Technologie IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor)

Technologie IGBT je moderní a výkonná technologie používaná v invertorových svařovacích zařízeních. Kombinuje vlastnosti bipolárních tranzistorů a MOSFET technologií, což zajišťuje vysokou účinnost, spolehlivost a stabilní výkon při svařování. Díky IGBT svářečky dosahují menší hmotnosti a kompaktnější konstrukce, což usnadňuje jejich přenositelnost a použití i v náročnějších podmínkách. Navíc technologie IGBT umožňuje lepší řízení svařovacího proudu, rychlejší reakci na změny a zlepšení kvality svařovacího oblouku. Tento pokročilý systém také snižuje spotřebu energie, což přispívá k úsporám při svařování.

Režim 2T/4T (režim (Two Touch / Four Touch)

2T (dvoutakt) - při tomto nastavení se musí držet spoušť svařovací pistole po celou dobu svařování. Jakmile se spoušť uvolní, svařování se ukončí. Tento režim je vhodný pro kratší svařovací práce.

4T (čtyřtakt) - tento režim umožňuje delší svařování bez nutnosti neustálého držení spouště. Stačí spoušť stisknout a následně uvolnit pro zahájení svařování. Pro ukončení svařování stačí opět spoušť stisknout a uvolnit. Tento režim je ideální pro delší svařovací operace, protože snižuje únavu ruky.

Svařování MIG/MAG

Svařování metodou MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) je moderní a velmi efektivní způsob svařování, který využívá ochranný plyn k vytvoření stabilního oblouku a ochraně svarové lázně. Jedná se o poloautomatický proces, při kterém je přídavný materiál ve formě drátu (tavicí drát v cívce) podáván automaticky pomocí podavače.

MIG (Metal Inert Gas) – používá inertní plyn, například argon nebo směs argonu a helia, což je ideální pro svařování hliníku a barevných kovů. Tento proces zajišťuje čistý a kvalitní svar bez nežádoucích chemických reakcí
MAG (Metal Active Gas) – využívá aktivní plyny, jako je CO₂ nebo směs argonu s CO₂, což je vhodné pro svařování nízkolegovaných a nelegovaných ocelí. Aktivní plyn podporuje chemické reakce zlepšující vlastnosti svaru.

FCAW

Flux Cored Arc Welding - zkratka pro metodu svařování podobnou MIG/MAG (GMAW), s tím rozdílem, že místo plného drátu je použit drát dutý s plnivem v práškové formě. Pokud je drát naplněn práškem, který při svařování vytváří ochranné plyny, není potřeba přivádět ochranný plyn z láhve. Tato metoda se používá především pro svařování vysokoprofilových ocelových konstrukcí, tlakového potrubí apod. Mezi výhody patří rychlejší svařování ve srovnání s některými jinými metodami, univerzálnost - použitelné pro širokou škálu materiálů a aplikací a menší náchylnost k vlivům okolních podmínek.

MMA

Metoda MMA využívá obalenou elektrodu, která se skládá z kovového jádra pokrytého stlačeným povlakem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Oblouk se zapálí dotykem dotykem konce elektrody na svařovaný materiál. Elektroda se roztaví a kapky roztaveného elektrodového kovu jsou přenášeny obloukem do roztavené lázně svařovaného kovu, přičemž po ochlazení vytvoří svar. Svářeč posouvá elektrodu při tavení ke svařovanému předmětu tak, aby udržoval konstantní délku oblouku a zároveň posouvá její tavný konec po svařovací linii. Povlak tavící se elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov proti vlivu atmosféry a následně tuhne a vytváří na hladině bazénu strusku, která chrání tuhnoucí svarový kov proti vlivům prostředí. Po oddálení elektrody od obrobku se elektrický oblouk zastaví a svařovací proces se přeruší. Po položení jedné housenky je nutno strusku mechanicky odstranit.

LIFT TIG

Metoda LIFT TIG je způsob zapalování oblouku při svařování metodou TIG (Tungsten Inert Gas), který je šetrnější k wolframové elektrodě a zároveň eliminuje rušení způsobené vysokofrekvenčním zapalováním (HF). Tato metoda funguje na principu dotyku elektrody se svařovaným materiálem.

Při spuštění svařování se wolframová elektroda nejprve lehce dotkne povrchu základního materiálu. Tento dotyk vytvoří uzavřený elektrický obvod. Následně se elektroda zvedne, což způsobí vytvoření elektrického oblouku mezi elektrodou a materiálem. Tento oblouk zahájí proces svařování. Díky této technice nedochází k přeskokům vysokého napětí, což minimalizuje poškození elektronických zařízení v okolí a snižuje elektromagnetické rušení.

LIFT TIG metoda je jednoduchá a bezpečná, což ji činí ideální pro použití u základnějších nebo přenosných svářeček, které nejsou vybaveny vysokofrekvenčním (HF) zapalováním. Navíc umožňuje precizní kontrolu oblouku a je šetrná k wolframové elektrodě, čímž prodlužuje její životnost.

Chlazení

Svářečka je vybavena integrovaným ventilátorem, který pomáhá udržovat optimální provozní teplotu a zabraňuje přehřátí zařízení. Větší ventilátor (průměr 90 mm) zajišťuje efektivní a zvýšené chlazení, což přispívá k lepšímu odvádění tepla a stabilnějšímu provozu zařízení. Díky větším rozměrům ventilátoru je možné dosáhnout vyššího průtoku vzduchu, což zlepšuje celkovou účinnost chlazení a prodlužuje životnost komponent.

Synergy

Označuje technologii, která automaticky nastavuje optimální parametry svařování na základě zvoleného typu materiálu, tloušťky materiálu a druhu svařovacího drátu či elektrody. Výrazně usnadňuje práci, protože uživatel nemusí manuálně nastavovat všechny hodnoty, jako je například napětí, rychlost podávání drátu nebo proud. Tato funkce je užitečná zejména pro méně zkušené svářeče, protože minimalizuje riziko chyb při nastavování a umožňuje dosáhnout kvalitnějších výsledků svařování. Profesionálům pak ušetří čas a zvyšuje efektivitu práce.

Parametry: